沥青搅拌站设备的主要组成部分介绍

作为大型路面机械（可搬迁）沥青搅拌站厂家，小编今天给大家介绍一下沥青搅拌站设备的主要组成部分，感兴趣的小伙伴一起来了解一下！

沥青搅拌站设备整机由：冷料供给系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升系统、筛分系统、热料储存系统、称量系统、搅拌系统、除尘系统、粉料供给系统、粉尘回收系统、成品料提升储存系统、气动系统、控制系统、沥青储存供给系统等组成，形成一个完整的拌和工艺体系。

沥青搅拌站设备工艺原理

1、预计量配料

骨料（石料）经装载机进入单个带料仓的配料计量装置，电脑控制通过变频调节的无级调速出料皮带机实现预计量，并以Z大程度满足配方要求。

2、骨料的输送

通过水平和倾斜槽型带式输送机将骨料送往干燥滚筒。

3、骨料的烘干

干燥过程自动调节，骨料在干燥筒内运动，受到均匀加热。由红外线测温仪检测温度，调节器处理检测结果并通过伺服电机调节燃烧器的供油量及风油比，达到Z佳燃烧效果，烘干石料设定温度。

4、除尘装置

烘干过程产生的干燥粉尘不断被过滤除尘设备抽吸，过滤后粉尘粗细两种，＞0.02毫米的粉尘通过粉尘螺旋输送机送往热料提升机，分别送往搅拌工序。

5、热骨料的输送

干燥筒出来的热骨料由热料提升机输送到位于搅拌楼上方的筛分机。

6、筛分机

筛分机由多个不同孔径的张紧筛网组成，它确保粉料的分选并输送到位于筛分机下部的骨料仓，设有五个骨料仓，筛网的具体规格按照用户要求制定。

7、中间热料仓

中间热料仓由五个骨料仓组成，分别贮存不同料经的石料由物位显示器控制出料贮量，每个料仓配有一个溢流管道通向集料箱，料仓的启动闸门开启时间由中.央控制电脑设定，开启动作自动控制，亦可切换为手动控制，为拌合物的骨料组份作J确的计量配料。

8、筒仓式粉料的储存

粉料分两个储存，两个粉仓设在楼体柜架内，一号粉仓用于储存购买的物料，二号粉仓用于储存来自除尘设备的粉尘，二号粉仓自动物位显示器关闭粉仓时，粉仓便自动调节溢流管道通向一号粉仓。

9、称量系统

各个拌合组份分列计算，中间的料仓通过各个气动闸门，送往计量分类计量，送往搅拌机。粉料计量斗计量Z后通过管道送往搅拌机，称分以下几种：

粗料、中粗、中粒、中细料、细粒、沙粒、矿粉、沥青

10、搅拌器

石料、粉料、沥青程序电子计量后送入搅拌机，经设定时间的搅拌机，拌合物通过电子-------启动闸门卸料，沥青混凝土卸在输车上，或输送到成品料保温仓，运往施工现场摊铺路面。

11、楼体基架

拌合楼位于柜架结构内，分层楼梯入行通道和安全保护装置，每个系统均可独立组装，分系统设置过载保护，转移工地快速装配。

12、沥青供给系统

来自导热油加热沥青设备的成品高温沥青储存在沥青储罐，能满足搅拌机使用。

13、电器控制系统

QLB型沥青混凝土搅拌设备的电器系统及控制系统主要由五台动力柜、一台操作台、二套微机、各种传动机、检测元件、电子计量系统及气动系统等组成，控制柜及操作台安置在操作室内，设备上的所有电机执行机构在操作室内远距离操作遥控。

14、操作室

操作室在搅拌楼的另一侧，内部空间宽敞，座椅设计符合人体工程学原理，大面积玻璃，视野开阔，隔音效果好。